玻璃纖維廢絲的處理和利用
系統(tǒng)由清撿,、破碎,、清洗、烘干,、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)組成,。
廢絲清撿
廢紙筒，鐵絲,、螺母等雜物,，開刀絲，金屬探測(cè)器測(cè)出的金屬,。
廢絲破碎
破碎機(jī)入口處需設(shè)置控制進(jìn)料量的對(duì)輥,，產(chǎn)品為5mm的短纖維和粉狀物，更細(xì)粒度：烘干后的二次破碎,，加風(fēng)選裝置,。
廢絲沖洗
經(jīng)水沖洗后，將附著在纖維上的浸潤(rùn)劑沖掉,，沖洗廢絲的水,，可采用污水處理站處理后的水,，盡可能少用或不用自來水。沖洗后的水再回到污水站進(jìn)行處理,。沖洗后的纖維由沙水分離器將其與水初步分離,。
廢絲烘干
由提升機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行連續(xù)式烘干。提升機(jī)具有變頻調(diào)速功能,，加料速度快慢影響烘干后產(chǎn)品的含水量,。烘干機(jī)的能源，有天然氣的,、有蒸汽烘干的,，也有利用窯爐余熱風(fēng)烘干的。烘干后的纖維水含量低于1%,。根據(jù)生產(chǎn)需要,，可以裝入料罐或噸袋中備用，也可以氣力輸送到使用倉(cāng)中,。
廢絲的利用
1.在連續(xù)纖維生產(chǎn)上的應(yīng)用
注意以下幾點(diǎn)：
①窯頭設(shè)雙側(cè)投料,，并盡可能使雙側(cè)的加料量相同。
②應(yīng)盡可能干燥,，水分最好不要超過1%,，無堿池窯更要如此,。
③無堿廢絲粒度可細(xì)一些,，而中堿則相反，盡可能粗一些,。
④補(bǔ)充玻璃纖維化學(xué)成分中揮發(fā)組分B和F,。
2.在玻璃棉生產(chǎn)上的應(yīng)用
①由于中堿5#玻璃纖維成分與中堿玻璃棉成分相同，所以,，中堿廢絲可直接用于生產(chǎn)中堿玻璃棉,。
②無堿玻纖成分與無堿玻璃棉成分對(duì)比：
對(duì)比說明
從對(duì)比可以看出，兩者除CaO,、MgO相差較大外,，在Si、Al,、B,、R2O等其他成分上只有微小的差別。在生產(chǎn)上,，主要對(duì)原配方中引入CaO,、MgO兩種成分的原料進(jìn)行補(bǔ)充，其余成分作微小的調(diào)整就可以滿足生產(chǎn)上的需要,。
3.在壓花玻璃生產(chǎn)上的應(yīng)用
利用廢絲生產(chǎn)壓花玻璃早有介紹,，其主要方法是,，根據(jù)中、無堿廢絲的成分特點(diǎn),，按照中,、無堿廢絲量2：1配置出與壓花玻璃相近的一個(gè)成分配方。如下表：
再利用補(bǔ)充石英砂和純堿的辦法,，對(duì)偏低的SiO2,、R2O和偏高CaO、MgO,、Al2O3等成分進(jìn)行修正,，最終形成滿足生產(chǎn)需要的成分配方。大致配方如下：
在生產(chǎn)上,，應(yīng)注意對(duì)退火溫度（570°C左右）和成型溫度適當(dāng)控制,。
4.在玻璃馬賽克生產(chǎn)上的應(yīng)用
利用中、無堿廢絲生產(chǎn)玻璃馬賽克已有很多年,，因不同顏色的玻璃馬賽克,，其成分上有一定差異，根據(jù)不同顏色的成分要求,，來選擇使用中堿或無堿廢絲,。但為滿足產(chǎn)品顏色和熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性,、機(jī)械強(qiáng)度等方面的要求,，還需對(duì)成分作進(jìn)一步的調(diào)整，適當(dāng)加入硅砂,、石灰石,、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石,、純堿,、螢石等礦物原料和不同的著色劑。
5.利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)陶瓷釉料
玻璃纖維基本成分都是陶瓷釉料需要的成分,，特別是無堿纖維里含有7%的B2O3,，對(duì)釉料而言是常用的成分，它可以降低釉的熔融溫度,，防止釉層開裂和提高釉面硬度,、光澤度以及抗化學(xué)腐蝕能力。由于硼原料價(jià)格比較高,，占釉料成本比例就很高,。充分利用廢絲有用成分，可以大大降低釉料的生產(chǎn)成本。
